Recentemente, nossa oficina de dissipação de calor-livre de poeira Classe 10.000 obteve atualizações-totais, integrando três sistemas principais:
controle de ambiente limpo, equipamentos-de testes de precisão de processos completos e gerenciamento de pessoal padronizado.
Ele suporta todos os procedimentos de acabamento, limpeza, detecção de vazamentos e montagem-livre de poeira para placas frias líquidas, módulos de tubos de calor e dissipadores de calor de aletas de alta-densidade,
eliminando riscos comuns de qualidade, incluindo resíduos de alumínio, umidade interna, micro-vazamento e contaminação de montagem.
Vantagens ambientais do hardware
Construída de acordo com os padrões de salas limpas Classe 10.000, a oficina é equipada com sistema independente de purificação de ar fresco, conjuntos de filtros de três{2}}estágios, chuveiros de ar duplos, piso de epóxi anti{3}estático e sistema de temperatura e umidade constantes. A temperatura interna é mantida em 22±2 graus e a umidade em 45%-60% durante todo o ano para filtrar poeira de alumínio em suspensão e partículas finas. As zonas funcionais, incluindo limpeza ultrassônica, cozimento a vácuo, teste de vazamento e montagem, são fisicamente separadas para evitar contaminação cruzada, evitando o bloqueio do canal de fluxo e o vazamento de vedação causado pela adesão de poeira.
Conjunto completo-de equipamentos de montagem e teste de precisão
Estamos equipados com equipamentos completos de controle de qualidade para produtos de refrigeração líquida: teste de vazamento de ar, teste de vazamento de hélio, cozimento a vácuo, limpeza de canal de fluxo, teste de resistência de fluxo, teste ultrassônico de imersão, bem como linhas de montagem automáticas-livres de poeira, polimento de face final e equipamentos auxiliares de prensagem de vedação.
Processo de trabalho: A limpeza ultrassônica por imersão e a limpeza do canal de fluxo interno removem restos de alumínio CNC e óleo de corte. O cozimento a vácuo elimina a umidade interna e o óleo oculto para evitar a corrosão da parede interna durante a circulação do líquido refrigerante. O teste de vazamento de ar detecta vazamentos óbvios na costura de soldagem, enquanto o teste de vazamento de hélio captura microfissuras e furos invisíveis em nível de mícron. O teste de resistência ao fluxo verifica a queda de pressão da água para corresponder aos parâmetros do equipamento do cliente. Os produtos qualificados serão montados e finalmente inspecionados em-linhas de montagem livres de poeira para tubos de calor, anéis de vedação e peças de chapa metálica.
Pessoal refinado no{0}}gerenciamento do local
Para evitar a contaminação manual, implementamos regulamentos rigorosos de pessoal. Todos os operadores e inspetores devem passar por treinamento profissional sobre operação-isenta de poeira e-estática antes de assumir cargos. A equipe precisa completar quatro procedimentos de entrada: troca de sapatos, troca de roupas, colocação de proteção e remoção de poeira do chuveiro de ar. Todo o pessoal deve usar uniformes anti{5}}estáticos-livres de poeira, máscaras e luvas-isentas de fibra. Itens-que produzem poeira, como celulares e cadernos de papel, são proibidos na área limpa.
O movimento-cruzando a área é estritamente proibido. A esterilização ultravioleta diária e a limpeza-sem poeira são realizadas duas vezes ao dia. A substituição do filtro de ar e a amostragem-de limpeza de terceiros são realizadas semanalmente e mensalmente, respectivamente. Todos os instrumentos de teste são calibrados mensalmente para garantir dados precisos.
Benefícios de atualização
Graças à atualização, a taxa de defeitos dos produtos de refrigeração líquida foi bastante reduzida. Atendemos plenamente aos rigorosos requisitos de inspeção de armazenamento de energia nova, servidores, controle industrial e clientes no exterior, e realizamos entrega em massa de dissipadores de calor com vazamento zero de alta-precisão-.
