Equipamento de produção

A soldagem por fricção e mistura (FSW) é nosso principal equipamento de soldagem em estado-sólido para fabricação de radiadores e placas frias líquidas, projetado para unir metais não-ferrosos, como alumínio e ligas de cobre. Usando o calor friccional gerado pela ferramenta rotativa, ele forma soldas-isentas de defeitos, hermeticamente seladas e com excelente condutividade térmica sem derreter o material de base.
O equipamento oferece suporte a uma ampla variedade de aplicações de soldagem de estrutura térmica, incluindo vedação de canais de placas frias líquidas, união-da{1}}base e montagem de perfis extrudados. Em comparação com a soldagem por fusão tradicional, ela minimiza a distorção, mantém um alto controle de planicidade, reduz os desafios de usinagem pós{3}}soldagem e melhora a resistência e a consistência da solda. Com controle CNC e monitoramento de parâmetros-em tempo real, ele atende aos requisitos de produção em massa de alta-confiabilidade para novas soluções térmicas de energia, controle industrial e eletrônicos de consumo.

A estampagem é o principal-processo inicial para a formação de radiadores de alumínio. Nossa seção de estampagem é equipada com unidades de estampagem automática de precisão integradas e ferramentas de suporte, cobrindo processos padronizados, incluindo desenrolamento de chapas, nivelamento, estampagem de precisão, dobra, modelagem e desengorduramento. Ele suporta o processamento de materiais de chapa fina de dissipação de calor comuns, como liga de alumínio, galvalume e liga de cobre. Adotando um sistema de estampagem servo-de circuito fechado e matrizes de metal duro de alta{6}}precisão, todos os equipamentos mantêm uma precisão de posicionamento repetida estável dentro de ±0,02 mm, realizando a formação integrada de componentes de chapa metálica do radiador, incluindo aletas de resfriamento, placas de base e fixadores. Em comparação com a estampagem discreta, as linhas automatizadas minimizam defeitos comuns, como rebarbas, deformação de chapas e arranhões superficiais, garantindo planicidade consistente e tolerância dimensional de superfícies condutoras-de calor. Todas as máquinas de estampar são equipadas com módulos de proteção de grades de segurança e aquisição de dados de produção para garantir segurança operacional e rastreabilidade do processo. Equipada com estações auxiliares para manutenção-de temperatura constante da matriz e limpeza ultrassônica, a oficina garante que peças estampadas acabadas atendam aos requisitos de limpeza e precisão para entrega em massa de radiadores para indústrias de eletrônicos de consumo, novas energias e controle industrial.

O forno de brasagem é um equipamento de processamento térmico essencial em nosso processo de fabricação de radiadores e placas frias líquidas, usado principalmente para brasagem a vácuo ou em atmosfera controlada de núcleos de trocadores de calor de alumínio, conjuntos de aletas-para{2}}bases, placas frias líquidas e outras estruturas de vários-componentes. Ele adota um sistema de controle de temperatura de zona de alta-precisão, permitindo o-controle completo da curva do processo dos estágios de aquecimento, retenção e resfriamento, garantindo a fusão uniforme do metal de adição de brasagem dentro da faixa de temperatura predefinida e umedecimento suficiente das interfaces do material de base para formar juntas metalurgicamente ligadas e sem defeitos-.
Feito sob medida para peças de dissipação de calor de liga de alumínio, o forno pode manter uma atmosfera protetora de oxigênio-livre ou com baixo-oxigênio, suprimindo efetivamente a oxidação de materiais de base e enchimentos de brasagem, eliminando defeitos comuns como porosidade, juntas frias e corrosão intergranular. Isso garante excelente hermeticidade, condutividade térmica e confiabilidade-de longo prazo das soldas. O equipamento suporta a produção em massa contínua de diversas especificações, adaptando-se aos requisitos de brasagem de conjuntos de radiadores com diferentes densidades de aletas, estruturas de canal e combinações de espessura de placa. A deformação da peça pós-{6}}brasagem é bem controlada, com precisão dimensional e planicidade atendendo aos requisitos de montagem e condutividade térmica de produtos-de alta qualidade com dissipação de calor.
Em comparação com a soldagem por fusão tradicional, a brasagem oferece menor entrada de calor e qualidade de solda mais uniforme, tornando-a particularmente adequada para a formação integral de núcleos de radiadores complexos em uma-etapa. Ele melhora significativamente a eficiência da produção e a consistência do produto, servindo como uma garantia de processo central para soluções térmicas de alta{2}}confiabilidade, como novos radiadores de controle eletrônico de energia, placas frias de armazenamento de energia e trocadores de calor de ar condicionado.

A área da linha de montagem é o acabamento final e a estação de integração do produto acabado do processo completo de fabricação do radiador. Ela processa produtos semi{2}}acabados após soldagem por fricção, brasagem a vácuo e estampagem de precisão, e realiza montagem integrada padronizada de componentes de dissipação de calor para indústrias industriais, de novas energias e de eletrônicos de consumo. Equipado com linhas de transporte automático de corrente de velocidade dupla-de circuito fechado, ferramentas de posicionamento pneumático, equipamento de aperto de torque com controle numérico, bancadas de montagem padrão e unidades de inspeção on-line integradas, ele estabelece um sistema operacional integrado e simplificado que abrange classificação de peças, revestimento de material de interface térmica, travamento de fixadores, montagem de acessórios e reinspeção-do produto acabado.
Adotando um layout de estação modular flexível, a linha pode substituir rapidamente acessórios de posicionamento para suportar a produção mista de radiadores diversificados, de pequenos{0}}lotes e personalizados, incluindo dissipadores de calor de liga de alumínio, placas de resfriamento líquido de tubo incorporado e módulos de resfriamento IGBT sem modificação de linha em grande-escala. Ferramentas de limite de estação padrão e ferramentas de rotatividade anti{3}colisão são adotadas para evitar colisão de peças e arranhões na superfície, preservando a integridade das superfícies de alumínio anodizado. Três procedimentos integrados de controle de qualidade, incluindo inspeção visual da aparência, rastreamento de dados de torque e amostragem de dimensões de folga, são implantados em cada estação. Todos os dados de torque de montagem, tolerância de ajuste e defeitos são carregados no sistema MES para rastreabilidade completa do-processo. Em comparação com a montagem manual descentralizada tradicional, a linha automatizada limita a tolerância de montagem em ±0,05 mm, elimina desvios de montagem manual, melhora a precisão da coordenação estrutural e garante desempenho de contato térmico e estabilidade estrutural de longo-prazo, em conformidade com rigorosos padrões de confiabilidade para cenários-de controle eletrônico montados em veículos, armazenamento de energia e dissipação de calor de servidores industriais.